Pagrindo paruošimas: patikimo lankstaus akmeninio sukibimo pagrindas
Paviršiaus paruoštumo pagrindiniai reikalavimai: švarumas, lygumas ir drėgmės kontrolė
Gerą sukibimą užtikrina paviršius, kuris yra tikrai švarus, visiškai lygus ir visiškai sausas. Šie trys pagrindiniai reikalavimai yra sutampa su daugelio ekspertų nuomone, kurią jie suformavo išnagrinėję lauko nesėkmes ir standartus, tokius kaip ASTM C1088. Jei paviršiuje yra dulkių, aliejaus, riebalų ar bet kokio kitos neprilipančios medžiagos, sukibimo stiprumas gali sumažėti net iki 70 %. Tai reiškia, kad prieš taikant grunto sluoksnį ar atliekant išlyginimo darbus būtina rimtai pasirūpinti valymu – pvz., naudojant siurbliuką arba intensyviai šluostant. Naudojant cemento pagrindu parengtus po grindų sluoksnius paviršius turi būti išlygintas ne daugiau kaip 3 mm nuokrypio per 3 metrus. Bet kokie tuščios vietos ar iškilimai sutrukdo plonosios dėklų mišinio (thin set) geram kontaktui su paviršiumi ir galiausiai sukelia problemas, susijusias su per dideliu apkrovos koncentravimu vienoje vietoje. Taip pat negalima pamiršti drėgmės. Pagal ASTM F2170 bandymus paviršiaus drėgmės kiekis turi būti mažesnis nei 5 %. Per daug drėgmės, įstrigusios už lankstaus akmeninio apdailos sluoksnio, sukelia didžiausias problemas montuotojams – dažnai tai veda prie atsilupimo ir atskilimo problemų ateityje.
Suderinamumo vertinimas: lankstaus akmenėlio naudojimas su betonu, gipskartoniu ir metalo pagrindais
Tikrasis paviršiaus tipas nulemia, kaip jį reikia paruošti – ne tik laikytis kokių nors bendrų protokolų. Betoną, kuris pilnai sukietėjo bent jau 28 dienas, reikia arba rūgštinės praplovos, arba mechaninio profiliavimo, kad būtų matoma užpildomasis (agregatas) ir susidarytų norima mechaninė sąsaja. Dirbant su gipskartonio plokštėmis, pirmiausia būtina jas padengti akryliniu gruntu, nes kitaip popierinis sluoksnis per daug įmirks klijus ir nepaliks pakankamai medžiagos tinkamam sukibimui. Metaliniai paviršiai taip pat kelia savo iššūkius. Pirmiausia reikia korozijos apsaugos – pavyzdžiui, naudoti cinkuotą gruntą, o vėliau – epoksidinį sukibimo gruntą, kuris padeda kompensuoti nepatogius šiluminio plėtimosi skirtumus tarp metalo ir akmeninių medžiagų. Beje, dirbant su nestandartiniais arba mišriais pagrindais, nieko negali pakeisti tikrasis vietos sąlygomis atliekamas nuožulniojo sukibimo bandymas pagal ANSI A118.4 standartą. Skaičiai taip pat kalba aiškiai: tinkama paruoša paprastai padvigubina apkrovos našumą lyginant su tuo, jei visi šie žingsniai būtų visiškai praleisti.
Lankstaus akmeninio apdailos medžiagų klijavimo parinkimas ir taikymo geriausios praktikos
Tinkamo klijų pasirinkimas: polimeruotieji plonųjų sluoksnių klijai prieš aukštos sukibimo akrilinius klijus pagal klimatą
Pasirinkdami klijus svarbu atsižvelgti ne tik į medžiagą, prie kurios jie bus pritvirtinami, bet ir į aplinkos sąlygas, kurioms jie bus veikiami. Vidiniams patalpų paviršiams, kur drėgmė išlieka žema ir sąlygos yra stabilios, puikiai tinka polimeru modifikuoti ploni skiediniai. Šie skiediniai po tinkamo sukietėjimo gali suteikti apie 30 procentų didesnę šlyties stiprumą nei įprasti variantai. Kita vertus, aukštos sukibimo jėgos akryliniai klijai buvo specialiai sukurti vietoms, kuriose sąlygos keičiasi. Jų elastingumas padeda išlaikyti stiprią sukibimo jungtį net kintant temperatūrai, taip pat jie geriau atlaiko drėgmę. Dėl to jie puikiai tinka pakrančių ar kitų drėgnoje aplinkoje esančių vietų plytelių klijavimui, kur įprasti skiediniai gali nesėkmingai veikti. Šių lankstųjų klijų naudojimas sumažina plytelių atsilupimo riziką maždaug 40 procentų lyginant su standžiais alternatyviais sprendimais. Tačiau prieš priimant sprendimą, verta susipažinti su gamintojo techninėmis charakteristikomis. Pirmiausia reikia peržiūrėti rekomenduojamą temperatūros intervalą (dažniausiai minimali temperatūra turi būti ne mažesnė kaip 10 °C), taip pat patikrinti nurodytą drėgmei atsparumo klasifikaciją (vienas iš dažniausiai naudojamų standartų – EN 12004 klasė C2TES).
Visiško dengimo metodai: pjautuvo kalibravimas su įpjovomis ir klijų tepimas ant plokštės išpakalės lankstiajam akmeniui
Tuščių erdvių nebuvimas yra būtinas – lankstaus akmens mažas storis (1–3 mm) neleidžia leisti oro kišenėms arba netolygiems atraminiams paviršiams.
-
Pjautuvo su įpjovomis kalibravimas
Tiksliai priderinkite įpjovos dydį plokštės storiui, kad kontroliuotumėte klijų sluoksnio storį ir atvirą laiką:Skydelio storis Įpjovos dydis Taikymo kampas 1–2 mm 3 mm × 3 mm 45° 2–3 mm 5 mm × 5 mm 60° -
Nugarinio klijavimo protokolas
Klijuokite klijus tiek į pagrindą, tiek į plokštės nugarą naudodami kryžminius pjūvius – tai padidina veiksmingą sukibimo plotą 70 % ir pašalina įstrigusį orą. Iškart po plokštės įdėjimo naudokite J formos ritinėlį, taikydami nuolatinę 15–20 svarų (6,8–9,1 kg) apkrovą ir judėdami nuo centro link kraštų, kad išstumtumėte orą, vienu metu išlaikydami tikslų išdėstymą.
Tikslius išdėstymas: siūlių lygiavimas, oro pašalinimas ir lankstaus akmens jungčių valdymas
Ritinėlio technika ir perstumta išdėstymo schema, kad būtų išvengta burbulų ir netikslaus išdėstymo
Po kiekvieno skydo įdėjimo į vietą geriausia praktika – nedelsiant juos perriti standartiniu 50 svarų ritikliu. Pradėkite ritinėti nuo vidurio taško ir judėkite į išorę į įstrižainių kryptis, kad oras būtų stumiamas link sudėtingų siūlių sričių. Dar geresniems rezultatams naudokite persidengiančią išdėstymo schemą, kur vertikalios siūlės yra paslinktos maždaug viena trečdaliu viso skydo ilgio. Tai padeda išsklaidyti įtempimo taškus visame paviršiuje ir sumažina deformavimosi problemas maždaug keturiasdešimčia procentų lyginant su įprastomis tinklelinėmis schemomis, kaip nustatyta pramonės standartais. Palaikykite tarp skydų tarpus nuosekliai apie 1–2 mm storio naudodami tinkamo dydžio atstumus. Nepamirškite nušluostyti perteklinio klijų kiekio palei siūlių kraštus prieš pradedant ritinėjimą. Likęs klijų kiekis gali sukelti problemų, kai jis išspaudžiamas montavimo metu, ir tikrai sugadins siūlių išvaizdą, kai viskas išdžius.
Šiluminio judėjimo kompensavimas: išsiplėtimo tarpai, be skiedinio baigiamieji paviršiai ir siūlių strategija
Lankstausiems akmenų apdailos lakštams temperatūros pakilus 10 laipsnių Celsijaus kiekvienam metrui jie išsiplečia apie 2,5 mm, todėl šiam judėjimui tikrai reikia numatyti. Įrengiant kraštus palikite tarpus nuo 8 iki 10 mm pločio. Šie tarpai pirma turėtų būti užpildyti minkšta putplasčio pagrindine medžiaga, o po to užsandarinti silikonu, kuris atitinka akmenų spalvą. Sandarinimo medžiaga turi gerai išsitempti, pageidautina, kad ji atitiktų bent 500 % ištempiamumo standartus (ieškokite ASTM C920 tipo S, klasės NS). Vidiniuose pastatuose judėjimo siūlės turėtų būti įrengiamos maždaug kas šešis metrus, tačiau lauko sienoms šis atstumas turėtų būti sumažintas iki trijų metrų. Įsitikinkite, kad šios siūlės sutaptų su esamomis konstrukcinėmis savybėmis, pvz., stulpais ar pastato plėtimosi taškais. Kai susitinka skirtingos dalys, po akmenų kraštais įdėkite specialius jungties profilius, kad viskas atrodytų vientisa, tačiau tuo pat metu leistų būtinas lankstumo galimybes. Jei dirbate šaltuoju oru, kai temperatūra žemesnė nei 5 °C, protinga akmenų plokštes iš anksto lenkti kambario temperatūroje. Tai padeda išvengti smulkių įtrūkimų susidarymo montuojant jas šaltyje.
