Preparació del suport: fonament per a una adhesió fiable de pedra flexible
Elements essencials per a la idoneïtat de la superfície: neteja, planitud i control de la humitat
Una bona adhesió comença amb una superfície realment neta, completament plana i totalment seca. Aquests tres aspectes bàsics són els que la majoria d’experts coincideixen a considerar després d’analitzar les causes d’error en obra i normes com l’ASTM C1088. Si hi ha pols, oli, greix o qualsevol altre material afegit a la superfície, la resistència de l’unió pot reduir-se fins a un 70 %. Això vol dir que cal prendre molt seriosament la neteja prèvia, mitjançant mètodes com l’aspiració o el fregat intens abans d’aplicar la imprimació o fer qualsevol treball de nivellació. La superfície ha de ser plana amb una tolerància màxima de 3 mm en una distància de 3 metres quan s’utilitzen sotaestrucures a base de ciment. Qualsevol buit o protuberància afectarà el contacte adequat de la capa fina d’argamassa i, finalment, provocarà problemes per concentració excessiva de càrrega en un sol punt. I no oblideu tampoc la humitat: segons la prova ASTM F2170, el contingut d’humitat de la superfície ha de ser inferior al 5 %. Una humitat excessiva atrapada darrere dels panells és la causa principal de problemes per als instal·ladors que treballen amb revestiments flexibles de pedra, provocant sovint desenganxaments i separacions a llarg termini.
Avaluació de la compatibilitat: sustrats de formigó, guix i metall per a pedra flexible
El tipus de superfície amb què treballem determina realment com hem de preparar-la, no només seguir un protocol genèric. El formigó que s’ha curat completament durant, com a mínim, 28 dies necessita o bé gravat amb àcid o bé perfilat mecànicament, de manera que es vegi l’àggregat i es creï aquell encaix mecànic que tots desitgem. En treballar amb placa de guips, cal segellar-la primer amb una imprimació acrílica, ja que, si no, la capa de paper absorbirà massa adhesiu i no en quedarà prou per a una unió adequada. Les superfícies metàl·liques també presenten els seus propis reptes: primer cal aplicar un tractament anticorrosiu, com ara una imprimació rica en zinc, i després una imprimació d’unió basada en epòxid, que ajuda a gestionar les molestes diferències de dilatació tèrmica entre els materials metàl·lics i els de pedra. I reconeixem-ho: quan es treballa amb sustrats inusuals o mixtos, no hi ha res que substitueixi les proves reals in situ de resistència al tall segons la norma ANSI A118.4. A més, els números no menteixen: una preparació adequada sol donar lloc, aproximadament, al doble de capacitat de càrrega comparada amb saltar-se aquests passos completament.
Selecció i bones pràctiques d'aplicació d'adhesius per a pedra flexible
Elecció de l'adhesiu adequat: morter fina modificada amb polímer respecte a acríliques d'alta adhesió segons el clima
En triar adhesius, és important tenir en compte el tipus d’entorn al qual estaran exposats, no només el material al qual s’enganxaran. Per a espais interiors on la humitat roman baixa i les condicions romanen estables, els morters de cola modificats amb polímer funcionen molt bé. Aquests poden oferir aproximadament un 30 % més de resistència al tall que les versions habituals després del curat adequat. D’altra banda, els adhesius acrílics d’alta adherència van ser dissenyats específicament per a llocs que experimenten condicions variables. La seva naturalesa elàstica ajuda a mantenir les unions fortes fins i tot quan fluctuen les temperatures, i també suporten molt millor la humitat. Això els fa ideals per a zones properes a les costes o altres ubicacions humides on els morters convencionals podrien fallar. El risc que les rajoles es desenganxin es redueix aproximadament un 40 % amb aquestes opcions flexibles en comparació amb alternatives rígides. Abans de prendre una decisió, però, val la pena consultar les especificacions del fabricant. Comenceu per revisar primer l’interval de temperatures recomanat (normalment cal com a mínim 10 graus Celsius) i també observeu quina classificació de resistència a la humitat hi consta (EN 12004 Classe C2TES és una norma habitual).
Tècniques de cobertura completa: calibració de la paleta dentada i aplicació posterior per a pedra flexible
Una cobertura lliure de buits és essencial: el perfil fi de la pedra flexible (1–3 mm) no permet cap marge per a bosses d’aire ni suport inconsistent. Utilitzeu aquest mètode d’aplicació doble:
-
Calibració de la paleta dentada
Ajusteu la mida de les dents exactament al gruix del panell per controlar la profunditat del llit d’adhesiu i el temps obert:Espessor del Panell Mida de les dents Angle d’aplicació 1–2 mm 3 mm × 3 mm 45° 2–3 mm 5 mm × 5 mm 60° -
Protocol de recobriment posterior
Aplicar adhesiu tant al sustrat com al revers del panell mitjançant ranures en creu: això augmenta la superfície efectiva d’adherència un 70 % i elimina l’aire atrapat. Immediatament després de la col·locació, utilitzar un rodolador en forma de J aplicant una pressió constant de 15–20 lliures, movent-lo des del centre cap enfora per eliminar l’aire sense alterar l’alineació.
Col·locació precisa: alineació de juntures, eliminació d’aire i gestió de juntures per a pedra flexible
Tècnica de rodolat i disposició escalonada per prevenir bombolles i desalineacions
Després de col·locar cada placa en la seva posició, és una bona pràctica rodar-les immediatament amb un rodol normal de 50 lliures. Comenceu a rodar des del punt central i aneu cap enfora en direccions diagonals, de manera que l’aire es vagi expulsant cap a aquelles zones problemàtiques de les juntes. Per obtenir resultats encara millors, opteu per una disposició escalonada, on les juntes verticals estiguin desplaçades aproximadament un terç de la longitud total de la placa. Això ajuda a distribuir els punts de tensió per tota la superfície i redueix els problemes de deformació en un quaranta per cent respecte als muntatges habituals en quadrícula, segons les normes del sector. Mantingueu les obertures entre plaques uniformes, d’uns 1 a 2 mil·límetres d’ample, fent servir espaiadors de mida adequada. No oblideu netejar tot l’enganxifoll sobrant al llindar de les juntes abans de fer el procés de rodolat. L’enganxifoll residual pot causar problemes quan es comprimeix durant la instal·lació i, sense cap dubte, arruïnarà l’aspecte net de les juntes un cop tot s’hagi assecat.
Acomodació del moviment tèrmic: espais d'expansió, acabats sense argamassa i estratègia de juntas
Els revestiments de pedra fabricats amb materials flexibles s'expandiran aproximadament 2,5 mm per cada metre quan la temperatura pugi 10 graus Celsius, el que significa que cal planificar aquest moviment amb cura. Als cantells de les instal·lacions, deixeu obertures d’entre 8 i 10 mil·límetres d’amplada. Aquestes obertures s’han d’omplir primer amb un material de suport de fusta flexible i, a continuació, cal segellar-les amb silicona que coincideixi en color amb la pedra. El segellant ha de tenir una bona capacitat d’estirament, idealment complint normes d’almenys un 500 % d’allargament (busqueu la norma ASTM C920, tipus S, grau NS). A l’interior dels edificis, instal·leu juntes de moviment aproximadament cada sis metres, però reduïu aquesta distància a tres metres per a parets exteriors. Assegureu-vos que aquestes juntes coincideixin amb elements estructurals existents, com ara columnes o punts d’expansió de l’edifici mateix. Quan es trobin seccions diferents, col·loqueu perfils especials de junta sota els cantells de la pedra, de manera que tot tingui una aparença contínua i, al mateix temps, permeti la flexió necessària. Si treballeu en condicions fredes, amb temperatures inferiors a 5 °C, és recomanable doblegar prèviament els panells de pedra mentre es troben a temperatura ambient. Això ajuda a prevenir la formació de petites fissures durant la instal·lació en condicions fredes.
