Preparación do soporte: base para unha adhesión fiable da pedra flexible
Esenciais para a idoneidade da superficie: limpeza, planicidade e control da humidade
Unha boa adhesión comeza cunha superficie realmente limpa, completamente plana e totalmente seca. Estes tres aspectos básicos son os que a maioría dos expertos concordan despois de analizar as fallas no campo e normas como a ASTM C1088. Se hai po, aceite, graxa ou calquera material solto na superficie, pode reducir a resistencia da unión ata un 70 %. Iso significa que é fundamental levar a cabo unha limpeza rigorosa en primeiro lugar, mediante métodos como a aspiración ou a fregada enérxica, antes de aplicar a imprimación ou realizar calquera traballo de nivelación. A superficie debe estar nivelada dentro dunha tolerancia de 3 mm por cada 3 metros cando se empreguen capas de nivelación base cimentícia. Calquera zona oca ou protuberancia afectará o contacto adecuado da pasta cola e, finalmente, dará lugar a problemas derivados da concentración excesiva de carga nun só punto. E non se esqueza tampouco da humidade: segundo a proba ASTM F2170, o contido de humidade da superficie debe ser inferior ao 5 %. Unha cantidade excesiva de humidade atrapada detrás dos paneis causa os maiores problemas aos instaladores que traballan con revestimentos flexibles de pedra, provocando frecuentemente desprendementos e separacións co paso do tempo.
Avaliación de compatibilidade: concreto, placas de xeso e sustratos metálicos para pedra flexible
O tipo de superficie coa que estamos a traballar determina realmente como debemos preparala, non simplemente seguir algún protocolo xeral. O formigón que se curou completamente durante polo menos 28 días require ou un gravado ácido ou un perfilado mecánico para que o ágregado quede visible e cree esa interconexión mecánica que todos desexamos. Ao traballar con placas de xeso-cartón, é esencial selar primeiro a superficie cun primario acrílico, xa que, doutro modo, a capa de papel absorberá demasiada cola e non deixará nada para unha unión axeitada. As superficies metálicas tamén presentan os seus propios retos. Primeiro vén o tratamento anticorrosivo, como un bo primario rico en zinc, e despois un primario de unión base epoxi axuda a xestionar esas molestas diferenzas na dilatación térmica entre os materiais metálicos e os de pedra. E, francamente, ao tratar con substratos inusuais ou mixtos, non hai substituto para as probas reais de resistencia ao corte no lugar, segundo as normas ANSI A118.4. Os números tampouco mienten: unha preparación axeitada resulta normalmente nunha capacidade de carga aproximadamente dobre comparada coa que se obtén ao omitir por completo estes pasos.
Selección e aplicación de adhesivos: mellores prácticas para pedra flexible
Elexir o adhesivo axeitado: morteiros cola modificados con polímeros fronte a acrílicos de alta adherencia segundo o clima
Ao escoller adhesivos, é importante considerar o tipo de ambiente ao que van ser expostos, non só o material ao que se van unir. Para espazos interiores onde a humidade se mantén baixa e as condicións permanecen estables, os morteiros de cola fina modificados con polímeros funcionan moi ben. Estes poden ofrecer unha resistencia ao corte aproximadamente un 30 % maior que as versións convencionais tras un curado adecuado. Por outra parte, os adhesivos acrílicos de alta adherencia foron deseñados especificamente para lugares que experimentan condicións cambiantes. A súa natureza elástica axuda a manter as unións resistentes incluso cando a temperatura flutúa, e tamén soportan a humidade moito mellor. Isto fainos ideais para zonas próximas á costa ou outras localizacións húmidas onde os morteiros estándar poderían fallar. O risco de que as baldosas se desprendan reduce aproximadamente un 40 % con estas opcións flexibles en comparación cos adhesivos ríxidos. Antes de tomar unha decisión, convén comprobar as especificacións do fabricante. Comprobe primeiro o intervalo de temperaturas recomendado (normalmente require un mínimo de 10 graos Celsius) e tamén vea que clasificación de resistencia á humidade teñen indicada (EN 12004 Clase C2TES é unha norma común).
Técnicas de cobertura total: calibración da espátula dentada e aplicação posterior para pedra flexible
A cobertura sen baleiros é esencial: o perfil fino da pedra flexible (1–3 mm) non permite baleiros de aire nin soporte inconsistente. Empregue este método de aplicación dual:
-
Calibración da espátula dentada
Axuste o tamaño dos dentes exactamente ao grosor do panel para controlar a profundidade da capa de adhesivo e o tempo de aberto:Espesor do panel Tamaño dos dentes Ángulo de aplicación 1–2 mm 3 mm × 3 mm 45° 2–3 mm 5 mm × 5 mm 60° -
Protocolo de aplicação posterior
Aplique adhesivo tanto no sustrato como na parte trasera do panel mediante ranuras en forma de cruz: isto aumenta a superficie efectiva de unión un 70 % e elimina o aire atrapado. Inmediatamente despois da colocación, utilice un rolo tipo J aplicando unha presión constante de 15–20 libras, movéndoo desde o centro cara ás bordas para expulsar o aire e conservar o alinhamento.
Colocación precisa: alinhamento de xuntas, eliminación de aire e xestión de xuntas para pedra flexible
Técnica de rolo e disposición escalonada para evitar burbullas e desalinhamentos
Despois de colocar cada panel na súa posición, é a mellor práctica rodalos de inmediato cun rolo estándar de 50 libras. Comece a rolar desde o punto central e traballe cara ao exterior en direccións diagonais para que o aire se desplace cara ás zonas problemáticas das xuntas. Para obter resultados aínda mellores, utilice unha disposición escalonada na que as xuntas verticais estean desprazadas aproximadamente un tercio da lonxitude total do panel. Isto axuda a distribuír os puntos de tensión pola superficie e reduce os problemas de deformación en torno ao catro por cento respecto das configuracións de grella convencionais, segundo os estándares do sector. Mantenha os espazos entre os paneis consistentes, con un grosor de aproximadamente 1 a 2 milímetros, empregando separadores de tamaño adecuado. Non esqueza limpar calquera cola sobrante ao longo das bordas das xuntas antes de realizar o proceso de roldado. A cola residual pode causar problemas ao ser expulsada durante a instalación e, sen dúbida, afectará a limpeza das xuntas unha vez que todo estea seco.
Acomodación do movemento térmico: folgas de expansión, acabados sen argamasa e estratexia de xuntas
Os paramentos de pedra fabricados con materiais flexibles expanden aproximadamente 2,5 mm por cada metro cando a temperatura sube 10 graos Celsius, o que significa que debemos planificar cuidadosamente este movemento. Nas bordas das instalacións, deixe xuntas de entre 8 e 10 milímetros de anchura. Estas deben encherse primeiro cun material de respaldo de espuma branda e despois sellarse cun silicone que coincida coa cor da pedra. O sellante debe ter boa capacidade de estiramento, idealmente cumprindo normas de, polo menos, 500 % de elongación (busque a norma ASTM C920, Tipo S, Grao NS). No interior dos edificios, instale xuntas de movemento aproximadamente cada seis metros, pero reduza esa distancia a tres metros nas fachadas exteriores. Asegúrese de que estas xuntas se alinien coas características estruturais existentes, como columnas ou puntos de expansión do propio edificio. Cando se unen distintas seccións, coloque perfís especiais de xunta baixo as bordas da pedra para que todo teña un aspecto continuo, ao tempo que permite a flexión necesaria. Se traballa en condicións de frío, por debaixo dos 5 graos Celsius, é recomendable curvar previamente os paneis de pedra cando se atopen á temperatura ambiente. Isto axuda a evitar a formación de pequenas fisuras durante a súa instalación en condicións frías.
