Подготовка на основата: основа за надеждна адхезия на гъвкав камък
Основни изисквания за готовността на повърхността: чистота, равност и контрол на влажността
Добро сцепление започва с повърхност, която е наистина чиста, напълно равна и абсолютно суха. Тези три основни изисквания са общоприети от повечето експерти след анализ на неуспехите в практиката и стандарти като ASTM C1088. Ако върху повърхността има прах, масло, мазнина или каквито и да е рыхли частици, това може да намали здравината на сцеплението до 70 %. Това означава, че трябва сериозно да се подхожда към почистването преди нанасянето на грунд или изравняване — например чрез изсмукване или интензивно почистване с четка. При използване на циментови изравнителни смеси повърхността трябва да е равна в рамките на 3 мм на разстояние 3 метра. Всякакви холоу-места (празнини) или изпъкналости ще попречат на правилния контакт между тънкия слой лепило и повърхността и в крайна сметка ще доведат до проблеми, свързани с концентриране на товара в отделни точки. Не забравяйте и за влагата: според изпитанията по ASTM F2170 съдържанието на влага в повърхността не бива да надвишава 5 %. Излишната влага, задържана зад плочите, причинява най-големите затруднения при монтажа на гъвкави каменни фасадни облицовки и често води до отлепяне и отделяне на материала в бъдеще.
Оценка на съвместимостта: бетон, гипсокартон и метални основи за гъвкав камък
Видът повърхност, с която имаме работа, наистина определя как трябва да я подготвим — не просто да следваме някакъв обобщен протокол. Бетонът, който е напълно изстивал поне 28 дни, изисква или киселинно травиране, или механично профилиране, за да се покаже агрегатът и да се създаде желаната механична интерлокация. При работа с гипсокартон първоначалното му запечатване с акрилов грунд е задължително, тъй като в противен случай хартиеният слой ще абсорбира прекалено много лепило и няма да остане достатъчно за правилно залепване. Металните повърхности също представляват свои собствени предизвикателства: първо се прилага антикорозионна обработка — например добър цинков богат грунд, а след това епоксиден грунд за залепване помага да се компенсират разликите в термичното разширение между метал и каменни материали. И нека бъдем честни: при работа с необичайни или комбинирани основи няма замяна на реалното извършване на изпитания за смачкване на залепването на място според стандарта ANSI A118.4. Числата също не лъжат — правилната подготовка обикновено води до удвояване на носимостта в сравнение с пропускането на тези стъпки напълно.
Избор на лепило и най-добрите практики за прилагане върху гъвкав камък
Избор на подходящото лепило: полимерно модифициран тънък слой срещу акрилови лепила с висока адхезия според климата
При избора на лепила е важно да се има предвид не само материала, към който ще се прикрепят, но и вида на средата, на която ще бъдат изложени. За вътрешни помещения с ниска влажност и стабилни условия полимерно модифицираните тънки лепилни разтвори работят изключително добре. След правилно отвръхване те осигуряват около 30 % по-голяма срязваща якост в сравнение с обикновените версии. От друга страна, акриловите лепила с висока адхезия са специално проектирани за места с променливи условия. Еластичният им характер помага да се запази здравината на връзката дори при колебания на температурата, а също така много по-добре понасят влагата. Това ги прави отличен избор за райони край бреговете или други влажни местности, където стандартните лепилни разтвори биха могли да се провалят. Рискът от отлепяне на плочките намалява приблизително с 40 % при използване на тези еластични варианти в сравнение с по-твърдите алтернативи. Преди да направите избор обаче, е добре да проверите техническите характеристики, предоставени от производителя. Първо проверете препоръчания температурен диапазон (обикновено минималната температура трябва да е поне 10 °C) и също така вижте каква класификация за устойчивост към влага е посочена (EN 12004 клас C2TES е един от често срещаните стандарти).
Техники за пълно покритие: Калибриране с назъбена лопатка и нанасяне на лепило от обратната страна за гъвкав камък
Покритието без въздушни джобове е задължително — тънкият профил на гъвкавия камък (1–3 мм) не оставя място за въздушни джобове или неравномерна подкрепа. Използвайте този двойствен метод за нанасяне:
-
Калибриране с назъбена лопатка
Съгласувайте точно размера на назъбването с дебелината на панела, за да контролирате дебелината на слоя лепило и времето за открито нанасяне:Дебелина на панела Размер на назъбването Ъгъл на нанасяне 1–2 мм 3 мм × 3 мм 45° 2–3 мм 5 mm × 5 mm 60° -
Протокол за нанасяне на лепило върху обратната страна
Нанесете лепилото едновременно върху основата и обратната страна на панела, като използвате кръстосани жлебове — това увеличава ефективната зона на залепване с 70 % и предотвратява задържането на въздух. Веднага след поставянето използвайте J-валец, прилагайки постоянно налягане от 15–20 lbs, като се движите от центъра към периферията, за да изтласкате въздуха, без да нарушите подравняването.
Точно поставяне: подравняване на шевовете, елиминиране на въздуха и управление на съединенията за гъвкав камък
Техника на валеца и стъпковано подреждане за предотвратяване на мехури и разместване
След поставяне на всеки панел на мястото му е най-добре веднага да се извърши кръстосано валцуване с обичайния 50-фунтов валец. Започнете валцувањето от средната точка и се придвижвайте навън по диагонални посоки, за да бъде въздухът изтласкван към трудните за обработване шевови области. За още по-добри резултати използвайте стъпчесто разположение, при което вертикалните стави са изместени с приблизително една трета от общата дължина на панела. Това помага за равномерно разпределяне на точките на напрежение по повърхността и намалява проблемите с деформацията с около четиридесет процента спрямо обичайните решетъчни конфигурации, според индустриалните стандарти. Поддържайте постоянната ширина на зазорите между панелите на около 1–2 мм, като използвате подходящи по размер разстоятелни пръстени. Не забравяйте да изтриете излишния лепил, останал по ръбовете на шевовете, преди да започнете процеса на валцуване. Остатъците от лепило могат да причинят проблеми, когато бъдат изтласкани навън по време на монтажа, и безусловно ще наруши чистия вид на шевовете след изсъхването на цялата конструкция.
Компенсация на термичното разширение: междинни зазори, фуги без замазка и стратегия за изпълнение на фугите
Каменните облицовки от гъвкави материали се разширяват приблизително с 2,5 мм за всеки метър при повишаване на температурата с 10 градуса по Целзий, което означава, че трябва да планираме внимателно това разширение. За ръбовете на монтажите оставете зазори с ширина между 8 и 10 милиметра. Те първо трябва да бъдат запълнени с мек материал за подложка от пенополиуретан, а след това да се запечатат със силиконов герметик, съвпадащ по цвят с камъка. Герметикът трябва да има добра еластичност — идеално е да отговаря на стандарти за удължение поне 500 % (търсете ASTM C920, тип S, клас NS). Вътре в сградите монтирайте компенсационни шевове приблизително на всеки шест метра, но намалете това разстояние до три метра за външни стени. Уверете се, че тези шевове съвпадат с вече съществуващи конструктивни елементи, като колони или точки за термично разширение в самата сграда. Когато се срещат различни секции, поставете специални профили за шевове под ръбовете на камъка, за да се осигури визуална непрекъснатост, като в същото време се запази необходимата гъвкавост. Ако работите при студено време под 5 градуса по Целзий, препоръчително е да извършите предварително огъване на каменните плочи при стайна температура. Това помага да се предотвратят микроскопични пукнатини при монтажа им в студени условия.
