Czym jest okleina z włókna WPC i jak jest wytwarzana?
Skład: Recyklingowe włókna drewniane, tworzywa termoplastyczne i naturalne spoiwa
Płyta WPC składa się w zasadzie z około 60 do 80 procent zrecyklowanych włókien drewnianych połączonych z termoplastycznymi materiałami, takimi jak polietylen lub polipropylen. Włókna te pochodzą na przykład z odpadowego trocin powstającego podczas cięcia, pozostałości po produkcji rolniczej lub przemysłowych odpadów, które inaczej trafiłyby na wysypisko. Zamiast stosować szkodliwe kleje zawierające formaldehyd, jakie występują w tradycyjnym sklejku, producenci używają teraz żywic pochodzenia roślinnego, które naturalnie działają jako środki wiążące. To, co czyni ten materiał interesującym, to jego wygląd niemal identyczny z prawdziwym drewnem, a jednocześnie dużo lepsza odporność na wilgoć. Materiał pozostaje stabilny nawet przy zmieniającej się wilgotności powietrza i nie przyciąga owadów, ponieważ nie dodaje się szkodliwych chemicznych środków konserwujących. Pod względem wpływu na środowisko, panele kompozytowe te faktycznie pomagają zmniejszyć ilość odpadów składowanych na wysypiskach oraz oszczędzają drzewa, ponieważ nie wymagają pozyskiwania świeżego drewna. Badania wykazują, że ich ślad węglowy jest o około czterdzieści procent mniejszy niż w przypadku tradycyjnych drewnianych odpowiedników.
Proces produkcji: Ekstruzja niskotemperaturowa kontra tradycyjne przetwarzanie drewna
WPC powłoka jest wytwarzana przy użyciu procesu ekstruzji niskotemperaturowej w temperaturze około 150 do 180 stopni Celsjusza. Surowce są mieszane, podgrzewane aż się stopią, a następnie wtłaczane przez formy, aby tworzyć cienkie, jednolite arkusze, które obecnie można znaleźć w wielu produktach. Co czyni tę metodę wyjątkową? W porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania drewna, które obejmują suszenie drewna w dużych piecach, wykonywanie wielu cięć oraz późniejsze nanoszenie różnych chemikaliów, proces WPC zużywa o około 30 procent mniej energii. Dodatkowo, praktycznie nie powstaje odpad, ponieważ wszystkie ubytki powstałe podczas produkcji są od razu ponownie wprowadzane do systemu. Tradycyjna obróbka drewna generuje straty rzędu około połowy każdego drzewa, w postaci wiórów lub innych resztek. I nie zapominajmy o ważnej kwestii — technika ekstruzji nie wymaga stosowania klejów zawierających formaldehyd, co oznacza lepszą jakość powietrza w pomieszczeniach już od pierwszego dnia.
Wydajność środowiskowa okleiny z WPC
Ograniczenie wylesiania i zrównoważone pozyskiwanie surowców
Kompozyt drewniano-plastikowy (WPC) pomaga w walce z wylesianiem, ponieważ zastępuje prawdziwe drewno materiałami, które zostały już wcześniej wykorzystane. Produkt zawiera faktycznie od 40 do 70 procent surowców wtórnych pochodzących ze zużytego drewna i plastiku generowanych przez konsumentów lub przemysł. Produkcja tradycyjnego drewna wiąże się oczywiście z wycinaniem drzew. Natomiast WPC nie wymaga wycinania dorosłych drzew, dzięki czemu lasy pozostają nietknięte, a różnorodne gatunki zwierząt i roślin mogą dalej tam żyć bez zakłóceń. Oczywiście certyfikowane drewno FSC wciąż jest uważane za dobre dla środowiska, jednak badania analizujące wpływ produktów na planetę w dłuższym okresie sugerują, że WPC zapewnia lepsze ogólne efekty środowiskowe. Dzieje się tak głównie dlatego, że nie musimy wycinać tyle drzew oraz dlatego, że nadajemy nowe życie materiałom z odpadów, które inaczej trafiłyby na wysypiska.
Niższy zawartość węgla i zużycie energii w całym cyklu życia
Oceny cyklu życia potwierdzają lepszą efektywność węglową okleiny z WPC: jej zawartość węgla jest o 22% niższa niż u tradycyjnego drewna, co wynika przede wszystkim ze znacznej ilości surowców wtórnych i niskiego zużycia energii podczas ekstruzji. Kluczowe zalety to:
- Faza produkcji : Aż do 60% termoplastyków wtórnych zmniejsza zależność od paliw kopalnych
- Faza użytkowania : Nie wymaga obróbki powierzchniowej — eliminuje uszczelniacze i lakier wydzielające COV
- Koniec życia : Mimo że infrastruktura recyklingowa pozostaje ograniczona, 25-letni okres użytkowania w wnętrzach biurowych znacząco redukuje wpływ utylizacji
W przełomowej analizie z 2010 roku przeprowadzonej przez Dovetail Inc. stwierdzono, że pomimo nieco wyższych początkowych emisji produkcyjnych niż u niektórych gatunków litego drewna, trwałość WPC, brak potrzeby konserwacji oraz przedłużona żywotność zapewniają lepsze długoterminowe efekty środowiskowe.
Dlaczego okleina z WPC to mądre i zrównoważone rozwiązanie dla wnętrz biurowych
Trwałość, niska konserwacja i długi okres użytkowania w warunkach komercyjnych
Fornir drewniany WPC doskonale sprawdza się w miejscach, gdzie przez cały dzień porusza się wiele osób. Lepszy jest pod względem odporności na zarysowania, bezproblemowo radzi sobie z wilgocią, nie wygina się łatwo i nie wypacza pod wpływem światła słonecznego. Większość firm stwierdza, że konieczność wymiany tych powierzchni występuje o 40–60 procent rzadziej niż w przypadku zwykłych furnirów drewnianych. Materiał kompozytowy oznacza brak potrzeby wykonywania sezonowych czynności konserwacyjnych, takich jak impregnacja czy odnawianie powierzchni, co pozwala zaoszczędzić zarówno na materiałach, jak i czasie pracowników przeznaczonym na utrzymanie. Instalacje komercyjne zazwyczaj trwają od siedmiu do dziesięciu lat przed koniecznością wymiany, co stanowi około dwa razy dłuższy okres niż w przypadku standardowych rozwiązań z drewna. Dzięki dłuższej żywotności łatwiej zachować wygląd wnętrza bez ciągłego zużywania nowych zasobów na naprawy i wymiany.
Elastyczność projektowania i autentyczny wygląd estetyczny bez rezygnacji z zrównoważonego podejścia
WPC wyglądają obecnie bardzo podobnie do prawdziwego drewna dzięki doskonałym metodom ekstruzji, które oddają naturalne wzory słojów, tekstury, a nawet subtelne zmiany koloru występujące w rzeczywistym drewnie. Oznacza to, że projektanci mogą tworzyć spójne wykończenia we wnętrzach, niezależnie od tego, czy pracują nad ścianami, przegrodami pokojowymi, szafami czy meblami. Najlepsze? Architekci otrzymują realistyczny wygląd, jednocześnie wykorzystując około 70 procent materiałów wtórnych. Nie ma potrzeby wycinania drzew na potrzeby ich projektów. Niedawne badanie z 2023 roku wykazało również ciekawy fakt – produkcja wyrobów WPC emituje o około 30% mniej dwutlenku węgla niż tradycyjna obróbka pełnego drewna. To rozsądny wybór dla wszystkich, którzy chcą tworzyć wnętrza zarówno piękne, jak i bardziej przyjazne dla planety.
| Cechy | WPC Veneer | Tradycyjne drewno |
|---|---|---|
| Koszt konserwacji | o 60% niższe | Wysoka (wymagane uszczelnienie) |
| Odporność na wilgoć | Doskonały | Biedny |
| Zawartość recyklingowa | Do 70% | <15% |
To połączenie odpowiedzialności ekologicznej, funkcjonalnej trwałości i różnorodności projektowej czyni listwę WPC strategicznym wyborem dla biur dążących do trwałych, pięknych oraz rzeczywiście zrównoważonych wnętrz.
Certyfikaty, normy i rzeczywiste zastosowania w biurach
Uzyskanie certyfikatów niezależnych podmiotów pomaga potwierdzić deklaracje dotyczące zrównoważoności dotyczących folii WPC i ułatwia zakupy firmom skupionym na zgodności. Gdy producenci posiadają certyfikat ISO 14001, oznacza to, że stosują dobre praktyki zarządzania środowiskowego we wszystkich obszarach swojej działalności. Certyfikat FSC to kolejny ważny dokument, ponieważ świadczy on o tym, że drewno pochodzi ze źródeł zarządzanych w sposób odpowiedzialny – co jest wymagane przez wiele korporacji do ich raportów ESG. Również zastosowania w warunkach rzeczywistych mają znaczenie. Projekty dążące do uzyskania certyfikatu LEED mogą zdobywać dodatkowe punkty, wykorzystując folię WPC spełniającą te standardy. Dotyczy to szczególnie paneli ścienne w biurach, stref oczekiwania dla klientów oraz nawet modułowych mebli użytkowanych w różnych przestrzeniach budynków.
Świat rzeczywisty przejawia coraz większe zainteresowanie tym produktem, ponieważ ludzie rzeczywiście ufają temu, co oferuje: dobrej jakości środowiskowe oraz solidnej wydajności nawet w trudnych warunkach biurowych. Mówimy o miejscach, gdzie materiały są naprawdę testowane, takich jak wspólne przestrzenie pracy z dużym ruchem pieszym czy wysokiej klasy sale konferencyjne, gdzie na wygląd zależy. To, że produkt spełnia standardowe wymagania dotyczące jakości powietrza wewnętrznego, ułatwia pracę wszystkim zaangażowanym w modernizację budynków lub projekty wnętrz. Produkty posiadające certyfikat GREENGUARD Gold oznaczają, że emitują one bardzo niewielkie ilości lotnych związków organicznych do powietrza. To daje menedżerom nieruchomości spokój, wiedząc, że ich wybory sprzyjają zdrowszym miejscom pracy, jednocześnie spełniając wszystkie kryteria dotyczące standardów bezpieczeństwa i długoterminowych celów zrównoważonego rozwoju.
