Cos'è il Veneer in WPC e Come Viene Prodotto?
Composizione: Fibre di Legno Riciclate, Termoplastici e Leganti Naturali
Il laminato in WPC combina fondamentalmente dal 60 all'80 percento di fibre di legno riciclate con materiali termoplastici come polietilene o polipropilene. Queste fibre provengono da scarti come segatura residua dopo operazioni di taglio, residui agricoli o scarti industriali che altrimenti andrebbero sprecati. Invece di utilizzare le aggressive colle a base di formaldeide presenti nel compensato tradizionale, i produttori ricorrono oggi a resine di origine vegetale che agiscono naturalmente come agenti leganti. Quello che rende interessante questo materiale è il suo aspetto simile al legno vero, ma con una migliore resistenza all'umidità. Il materiale rimane stabile anche in presenza di variazioni di umidità e non attira insetti, poiché non vengono aggiunti prodotti chimici nocivi per la conservazione. Per quanto riguarda l'impatto ambientale, questi pannelli compositi contribuiscono effettivamente a ridurre i rifiuti nelle discariche e salvaguardano gli alberi, poiché non richiedono il disboscamento di nuove aree per ottenere legname. Studi dimostrano che la loro impronta di carbonio risulta essere circa il quaranta percento inferiore rispetto alle alternative tradizionali in legno.
Processo di produzione: estrusione a bassa energia rispetto alla lavorazione tradizionale del legno
Il laminato WPC viene prodotto attraverso un processo di estrusione a bassa temperatura, compreso tra 150 e 180 gradi Celsius. Le materie prime vengono miscelate, riscaldate fino a raggiungere lo stato fuso e poi spinte attraverso degli stampi per creare quei sottili fogli uniformi che si trovano in molti prodotti attuali. Cosa rende così particolare questo metodo? Rispetto ai tradizionali procedimenti di lavorazione del legno, che prevedono l'essiccazione del legname in grandi forni, diversi tagli e l'applicazione successiva di numerosi prodotti chimici, il processo WPC richiede circa il 30 percento di energia in meno. Inoltre, i rifiuti prodotti sono quasi nulli, poiché tutto ciò che viene scartato durante la produzione viene immediatamente reimmesso nel ciclo produttivo. La lavorazione tradizionale del legno, invece, spreca all'incirca metà di ogni albero sotto forma di segatura o residui vari. E non dimentichiamo un aspetto importante: la tecnica di estrusione non richiede colle a base di formaldeide, il che significa un'aria più salubre negli ambienti fin dal primo giorno.
Prestazioni ambientali del laminato in WPC
Riduzione della deforestazione e approvvigionamento sostenibile di materie prime
Il laminato in composito legno-plastica (WPC) contribuisce a combattere la deforestazione poiché sostituisce il legno naturale con materiali già utilizzati in precedenza. Il prodotto contiene effettivamente tra il 40 e il 70 percento di materiale riciclato proveniente da vecchi scarti di legno e da rifiuti plastici generati da consumatori o industrie. La produzione tradizionale di legname richiede ovviamente l'abbattimento di alberi. Il WPC invece non necessita dell'abbattimento di alberi maturi, consentendo così ai boschi di rimanere intatti e permettendo a numerose specie animali e vegetali di continuare a vivere indisturbate. È vero che il legno certificato FSC è ancora considerato abbastanza rispettoso dell'ambiente, ma studi che analizzano l'impatto dei prodotti sull'ambiente nel tempo indicano che il WPC offre complessivamente risultati ambientali migliori. Questo avviene principalmente perché si riduce la necessità di abbattere alberi e perché si dà nuova vita a materiali di scarto che altrimenti finirebbero nelle discariche.
Minori emissioni di carbonio e consumo energetico durante il ciclo di vita
Le valutazioni del ciclo di vita confermano l'elevata efficienza in termini di carbonio del laminato in WPC: il suo contenuto di carbonio incorporato è del 22% inferiore rispetto al legno tradizionale, grazie principalmente all'alto contenuto di materiali riciclati e all'estrusione a basso consumo energetico. I principali vantaggi includono:
- Fase di produzione : Fino al 60% di termoplastici riciclati riduce la dipendenza dai combustibili fossili
- Fase d'Uso : Non richiede trattamenti superficiali, eliminando sigillanti e vernici che emettono COV
- Fine vita : Sebbene le infrastrutture per il riciclaggio siano ancora limitate, la sua durata di 25 anni negli ambienti d'ufficio riduce significativamente l'impatto dello smaltimento
Un'analisi storica del 2010 condotta da Dovetail Inc. ha rilevato che, nonostante le emissioni iniziali di produzione lievemente superiori rispetto ad alcuni legnami masselli, la durabilità del WPC, le prestazioni senza manutenzione e la vita utile prolungata garantiscono migliori risultati ambientali a lungo termine.
Perché il laminato in WPC è una scelta sostenibile intelligente per gli interni d'ufficio
Durabilità, bassa manutenzione e lunga vita utile in ambienti commerciali
Il laminato in legno WPC funziona ottimamente in luoghi dove molte persone camminano tutto il giorno. Resiste meglio ai graffi, gestisce l'umidità senza problemi, non si deforma facilmente e non sbiadisce a causa dell'esposizione alla luce solare. La maggior parte delle aziende riscontra la necessità di sostituire queste superfici dal 40 al 60 percento meno spesso rispetto ai normali impiallacciature in legno. Il materiale composito elimina la preoccupazione per le manutenzioni stagionali come sigillature o rivestimenti, consentendo un risparmio sia sui materiali che sulle ore lavorative dedicate alla manutenzione. Le installazioni commerciali durano tipicamente tra i sette e i dieci anni prima di richiedere la sostituzione, circa il doppio rispetto alle alternative in legno standard. Questa maggiore longevità contribuisce a mantenere l'aspetto degli ambienti senza consumare continuamente nuove risorse per riparazioni e sostituzioni.
Flessibilità progettuale e autenticità estetica senza compromettere la sostenibilità
Oggi il laminato WPC appare molto simile al legno vero, grazie a ottimi metodi di estrusione che riproducono fedelmente le venature naturali, le texture e persino i delicati cambiamenti di colore tipici del legno naturale. Ciò consente ai progettisti di ottenere un aspetto uniforme negli ambienti, sia che stiano lavorando su pareti, divisori, armadi o mobili. Il meglio? Gli architetti ottengono questo aspetto realistico pur utilizzando circa il 70 percento di materiali riciclati. Non c'è bisogno di abbattere alberi per i loro progetti. Uno studio recente del 2023 ha rivelato anche un dato interessante: nella produzione, i prodotti WPC emettono circa il 30% in meno di anidride carbonica rispetto alla lavorazione tradizionale del legno massiccio. Una scelta intelligente per chi desidera realizzare interni belli e più sostenibili per il nostro pianeta.
| Caratteristica | Laminato WPC | Legno tradizionale |
|---|---|---|
| Costo di manutenzione | del 60% inferiore | Alta (richiede sigillatura) |
| Resistenza all'umidità | Eccellente | Scarso |
| Contenuto Riciclato | Fino al 70% | <15% |
Questa convergenza di responsabilità ecologica, resistenza funzionale e versatilità progettuale rende il laminato in WPC una scelta strategica per uffici che ricercano interni durevoli, belli e realmente sostenibili.
Certificazioni, normative e adozione negli uffici nel mondo reale
Ottenere certificazioni di terze parti aiuta a sostenere le dichiarazioni di sostenibilità relative al laminato in WPC e facilita l'acquisto da parte delle aziende orientate alla conformità. Quando i produttori possiedono la certificazione ISO 14001, ciò significa che seguono buone pratiche di gestione ambientale in tutte le loro operazioni. Un'altra certificazione importante è quella FSC, poiché attesta che il legno proviene da fonti gestite in modo responsabile, un requisito fondamentale per molte aziende ai fini dei propri report ESG. Anche le applicazioni nel mondo reale sono rilevanti. I progetti che mirano a ottenere la certificazione LEED possono effettivamente guadagnare punti aggiuntivi utilizzando laminati in WPC conformi a questi standard. Questo vale in particolare per applicazioni come pannelli murali negli uffici, aree reception in cui i clienti attendono e persino configurazioni di mobili modulari in diversi spazi all'interno degli edifici.
Il mondo reale mostra un crescente interesse per questo prodotto perché le persone si fidano effettivamente di ciò che offre: ottime prestazioni ambientali e solidità anche in ambienti d'ufficio difficili. Parliamo di luoghi in cui i materiali vengono veramente messi alla prova, come spazi di lavoro condivisi con un flusso costante di persone o sale riunioni di alto livello dove l'aspetto conta. Il fatto che soddisfi i requisiti standard sulla qualità dell'aria interna semplifica il lavoro a chiunque sia coinvolto in progetti di ristrutturazione edilizia o di design d'interni. Prodotti con certificazione GREENGUARD Gold significano che rilasciano pochissimi composti organici volatili nell'aria. Questo dà tranquillità ai gestori degli edifici, consapevoli che le loro scelte favoriscono ambienti di lavoro più sani, rispettando al contempo tutti gli standard di sicurezza e gli obiettivi di sostenibilità a lungo termine.
